導(dǎo)語(yǔ)：說(shuō)說(shuō)焊接操作中你不知道的事

在焊接施工中，由于某些焊工長(zhǎng)期養(yǎng)成的工作習(xí)慣和對(duì)規(guī)程的不正確理解，致使焊接施工中常出現(xiàn)一些錯(cuò)誤的施工方法和工藝措施，這些看似微不足道的錯(cuò)誤卻隱藏著巨大的危害。

一、焊接材料的選擇

在工作中，常會(huì)聽(tīng)到一個(gè)詞“高材低用”，很多人都把這個(gè)詞作為選擇焊接材料的標(biāo)準(zhǔn)，特別是在異種鋼焊接時(shí)，經(jīng)常是以材料等級(jí)較高的一側(cè)來(lái)選擇焊接材料，其實(shí)，這就是對(duì)焊接規(guī)程沒(méi)有仔細(xì)閱讀和研究而出現(xiàn)的一種誤解。

焊接規(guī)程中明確規(guī)定：異種鋼焊接時(shí)，兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成分介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相匹配的焊條和焊絲；兩側(cè)之一為不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條和焊絲。

二、焊接接頭的尺寸

1、余高

焊縫的余高是指焊縫金屬高出母材表面的焊縫高度。在施工中，一些人認(rèn)為增加焊縫的余高能增加焊縫的強(qiáng)度，所以經(jīng)常要求對(duì)焊接接頭多焊幾層，這也是一種錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。焊縫余高的增加不但不能增加焊縫的強(qiáng)度，反而會(huì)增強(qiáng)焊縫的應(yīng)力集中程度。

焊縫的余高在規(guī)程中也有明確規(guī)定，一般焊接接頭的余高應(yīng)控制在0～3mm，而重要的焊接接頭余高應(yīng)控制在0～2mm。

2、根部間隙及坡口角度

在焊接施工中，焊接工藝卡明確規(guī)定了焊縫的根部間隙和坡口角度，但由于實(shí)際施工時(shí)的種種原因，而使根部間隙和坡口角度過(guò)大或過(guò)小，有些人便認(rèn)為根部間隙和坡口角度大小無(wú)所謂，只要焊工技術(shù)好，能焊就行。

這也是一種錯(cuò)誤的看法，焊縫是整個(gè)結(jié)構(gòu)中性能*差的地方，因此，對(duì)焊縫尺寸的要求是在能保證焊接施工和焊接質(zhì)量的前提下，焊縫尺寸越小越好。

三、焊接電流

焊接電流是焊接工藝中的一個(gè)重要參數(shù)，工藝卡中對(duì)每一層焊縫的焊接電流都有明確規(guī)定，但在實(shí)際的焊接施工中，由于沒(méi)有焊接技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，有些焊工都是根據(jù)自己的習(xí)慣對(duì)焊接電流進(jìn)行選擇，有些人為了避免焊縫產(chǎn)生夾渣和未焊透，通常使用較大的焊接電流。

焊接電流的大小對(duì)焊接普通鋼來(lái)說(shuō)影響不是太大，但對(duì)焊接高合金鋼、不銹鋼影響非常大，在焊接高合金鋼時(shí)，如果焊接電流過(guò)大，將使焊縫金屬的組織發(fā)生改變，焊接接頭的高溫使用性能將嚴(yán)重下降，從而使焊接接頭過(guò)早的失效而發(fā)生事故。

更重要的是，現(xiàn)在所使用的無(wú)損檢驗(yàn)方法無(wú)法檢驗(yàn)出由于焊接電流過(guò)大而造成的焊接接頭性能下降。對(duì)于較重要的焊縫要在初期的工藝評(píng)定當(dāng)中，除做無(wú)損檢驗(yàn)之外，還要進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，方可查出焊接接頭性能是否合格。

以上是在實(shí)際焊接施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，未避免出現(xiàn)這些問(wèn)題，提高焊接接頭的質(zhì)量，我們必須做好以下幾點(diǎn)：

1、加強(qiáng)工作人員（焊工、鉗工）對(duì)焊接規(guī)程及焊接工藝卡的學(xué)習(xí)；

2、嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行施工；

3、進(jìn)一步加強(qiáng)焊接技術(shù)管理，特別是對(duì)重要部件的焊接工作，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督；

4、焊接人員應(yīng)改掉一些不正確的工作習(xí)慣。隨著金屬材料的不斷發(fā)展，對(duì)焊接工藝的要求越來(lái)越嚴(yán)格，不能再犯經(jīng)驗(yàn)主義錯(cuò)誤；

5、焊接工作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新工藝和新方法，使自己的技術(shù)水平能跟上焊接技術(shù)的發(fā)展。

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