低碳鋼由于具有良好的可焊性，不需要特殊工藝措施就能獲得優(yōu)質(zhì)接頭，所以一般不預熱，焊后也不進行熱處理（電渣焊除外）。但由于施焊條件不同，含碳量不同，結(jié)構(gòu)的形式不同，往往需要采取下列工藝措施

1）當焊件較厚、剛性較大，同時又要求接頭的質(zhì)量較高時，如材料為20g的鍋爐鍋筒，焊后往往要求進行回火處理，以減少焊接殘余應力，改善接頭組織和性能?；鼗饻囟纫话闳?00～650攝氏度。

2）在低溫下焊接時，特別是焊接厚度大，剛度大的結(jié)構(gòu)，由于環(huán)境溫度較低，接頭焊后冷卻速度較快，所以裂紋傾向就增大，故較厚的焊件焊前應預熱。例如梁、柱、桁架結(jié)構(gòu)在下列情況下焊接:板厚30mm以內(nèi)，施焊環(huán)境溫度低于-30攝氏度；板厚31～50mm，環(huán)境溫度低于-10攝氏度；板厚51～70mm，環(huán)境溫度低于0攝氏度，均需預熱100～150攝氏度。再如冬季安裝檢修發(fā)電廠管道時，預熱溫度要根據(jù)鋼的含碳量、環(huán)境溫度來確定。

鋼中含碳量、焊接現(xiàn)場溫度和預熱溫度的關系如下：

     鋼中含碳量≥0.2，厚度≤16，焊接溫度為-20℃，不預熱；厚度＞16，焊接溫度為-20℃，預熱為100～200℃；

     鋼中含碳量0.21～0.28，厚度≤16，焊接溫度為-10℃，不預熱；厚度＞16，焊接溫度為-10℃，預熱為100～200℃。

3）電渣焊接頭要獲得較好的質(zhì)量，焊后必須經(jīng)正火處理。

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